Il-proċess standard tal-magni CNC huwa ġeneralment 7, u kull proċess huwa meħtieġ li jitwettaq fl-ordni. Jekk il-proċess standard taċ-ċentru tal-magni CNC ma jitwettaqx fl-ordni, huwa faċli li tikkawża ħsara fil-magna jew sigurtà personali. Il-persunal jeħtieġ attenzjoni speċjali.
1. L-ipproċessar CNC huwa lest biex jibda
Wara kull reset ta 'power-on jew waqfien ta' emerġenza tal-magna, il-magna terġa 'lura għall-pożizzjoni żero ta' referenza tal-magna (jiġifieri, terġa 'lura għal żero), sabiex il-magna jkollha pożizzjoni ta' referenza għal operazzjonijiet sussegwenti.
2. Ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol tal-ipproċessar CNC
Qabel ma tnaddaf il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, naddafha l-ewwel, żommha 'l bogħod miż-żejt, ħadid u trab, u uża fajl (jew ġebel taż-żejt) biex tneħħi l-burrs tal-wiċċ. Il-wiċċ ta 'l-apparat għandu jkun mitħun u illustrat biex jagħmilha ċatta u lixxa. Il-ħadid u l-ġewż għandhom ikunu sodi u jistgħu jorbtu b'mod affidabbli l-biċċa tax-xogħol. Għal xi biċċiet tax-xogħol żgħar li huma diffiċli biex jiġu installati, jistgħu jiġu kklampjati direttament fuq ir-ras tat-tiger; il-mejda tal-magna għandha tkun nadifa u ħielsa minn lima tal-ħadid, trab u żejt; fl-erba 'kantunieri tal-biċċa tax-xogħol, fin-nofs Jekk il-biċċa tax-xogħol hija kbira wisq, jeħtieġ li jiżdied angolu għoli fin-nofs. Skont id-daqs tat-tpinġija, uża ħakkiem biex tivverifika jekk it-tul u l-wisa 'tal-biċċa tax-xogħol humiex kwalifikati.
Meta tikklampja l-biċċa tax-xogħol, segwi l-istruzzjonijiet ta 'programmazzjoni għall-installazzjoni biex tevita laqgħat possibbli ma' attrezzaturi fil-parti tal-ipproċessar u r-ras tal-ipproċessar. Wara li l-biċċa tax-xogħol titqiegħed fuq il-ħorn, il-pjan ta 'referenza tal-biċċa tax-xogħol jeħtieġ li jinġibed 'il barra skont ir-rekwiżiti tat-tpinġija. Għal biċċiet tax-xogħol li ġew ipproċessati fuq iż-żewġ naħat, iċċekkja jekk il-vertikalità hijiex kwalifikata. Wara li l-biċċa tax-xogħol tinġibed, l-iskorfina għandha tkun issikkata biex tevita li l-morsa tkun dgħajfa u tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tinbidel waqt l-ipproċessar; imbagħad iġbed it-tabella darba biex tikkonferma li l-iżball mhux tajjeb. Huwa meħtieġ li tiċċekkja jekk il-vertikalità hijiex kwalifikata.
Wara li l-biċċa tax-xogħol tinġibed, l-iskorfina għandha tkun issikkata biex tevita li l-morsa tkun dgħajfa u tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tinbidel waqt l-ipproċessar; imbagħad iġbed it-tabella darba biex tikkonferma li l-iżball mhux tajjeb. Huwa meħtieġ li tiċċekkja jekk il-vertikalità hijiex kwalifikata. Wara li l-biċċa tax-xogħol tinġibed, l-iskorfina għandha tkun issikkata biex tevita li l-morsa tkun dgħajfa u tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tinbidel waqt l-ipproċessar; imbagħad iġbed it-tabella darba biex tikkonferma li l-iżball mhux tajjeb.
ipproċessar cnc
3. Numru ta 'kuntatti bejn il-biċċiet tax-xogħol tal-magni CNC
Iż-żero ta 'referenza jista' jiġi pproċessat bin-numru ta 'irjus ta' kuntatt użati biex jikklampjaw il-biċċa tax-xogħol, u l-irjus ta 'kuntatt jistgħu jkunu fotoelettriċi jew mekkaniċi. Hemm żewġ tipi ta 'metodi ta' kuntatt: kuntatt fuq naħa waħda u kuntatt fuq naħa waħda. Il-passi ta 'kuntatt maqsum huma kif ġej: fotoelettrika u elettrostatika, u veloċità mekkanika ta' 450 ~ 600rpm. Iċċaqlaq manwalment l-assi X tal-bank tax-xogħol fin-nofs tal-mess, sabiex ir-ras tal-mess tikkuntattja naħa waħda tal-biċċa tax-xogħol. Meta t-touch head tmiss biss il-biċċa tax-xogħol u d-dawl aħmar jixgħel, issettja l-koordinati relattivi tal-punt għal żero; l-assi X jikkuntattja n-naħa l-oħra tal-biċċa tax-xogħol, u t-touch head Il-koordinati relattivi tal-mument meta r-ras tikkuntattja l-biċċa tax-xogħol. Naqqas id-dijametru tar-ras (jiġifieri t-tul tal-biċċa tax-xogħol) mill-valur relattiv tiegħu,
Aqsam in-numru tal-koordinat relattiv bi 2, li huwa l-valur tan-nofs tal-assi X tal-biċċa tax-xogħol, imbagħad mexxi l-bank tax-xogħol għall-valur tan-nofs tal-assi X, u ssettja l-valur tal-koordinat relattiv tal-assi X għal żero, li huwa l-punt żero tal-biċċa tax-xogħol fuq l-assi X. Uża waħda minn G54 sa G59 biex tirreġistra bir-reqqa l-koordinati mekkaniċi tal-pożizzjoni żero fuq l-assi X tal-biċċa tax-xogħol, u ħalli l-għodda tal-magni tiddetermina l-pożizzjoni żero fuq l-assi X tal-biċċa tax-xogħol. Iċċekkja d-data mill-ġdid għall-korrettezza. L-issettjar taż-żero tal-assi Y tal-biċċa tax-xogħol huwa l-istess bħal dak tal-assi X.
4. Għodod tal-preparazzjoni tal-magni CNC
Skont id-dejta tal-għodda fil-gwida tax-xogħol tal-ipprogrammar, ibdel l-għodda li trid tiġi pproċessata u ħalli l-għodda tolqot il-miter tal-għoli fuq il-wiċċ tad-datum. Meta d-dawl tal-kejl ikun mixgħul, issettja l-valur tal-koordinat relattiv għal żero. Mexxi l-għodda għal pożizzjoni sigura, mexxi l-għodda manwalment 'l isfel 50mm, u reset il-valur tal-koordinat relattiv għal żero. Dan huwa l-punt żero tal-assi Z.
Il-valur Z mekkaniku għal dan il-punt huwa rreġistrat f'wieħed minn G54 sa G59. Dan jikkompleta l-issettjar żero tal-assi X, Y, u Z tal-biċċa tax-xogħol. Iċċekkja d-data mill-ġdid għall-korrettezza. Il-metodu tal-mess fuq in-naħa l-oħra huwa wkoll li tmiss naħa waħda tal-assi X u Y tal-biċċa tax-xogħol. Il-punti fejn l-assi X u Y huma relattivi għall-valuri koordinati tar-raġġ tar-ras huma l-punti żero tal-assi X u Y. Il-koordinati mekkaniċi tal-assi X u Y huma rreġistrati bejn G54 u G59. waħda. Iċċekkja d-data mill-ġdid għall-korrettezza. Iċċekkja l-korrettezza tal-punt żero u ċċaqlaq l-assi X u Y fuq naħa waħda tal-biċċa tax-xogħol. Iċċekkja l-korrettezza tal-punt żero skond id-daqs tal-biċċa tax-xogħol. Ikkopja l-fajls tal-programm fil-kompjuter tiegħek skont il-mogħdijiet tal-fajls fil-Gwida tal-Programmazzjoni.
5. Issettjar tal-parametri tal-magni CNC
Issettjar tal-veloċità tal-magħżel waqt l-ipproċessar: N=1000×V/(3.14×D)
N: veloċità tal-magħżel (rpm/min)
V: veloċità tat-tqattigħ (m/min)
D: Dijametru tal-għodda (mm)
Issettjar tal-veloċità tal-għalf tal-ipproċessar: F=N×M×Fn
F: Rata ta' għalf (mm/min)
M: Numru ta 'xfafar
Fn: Ammont tal-qtugħ tal-għodda (mm/rev)
Issettjar tal-ammont tal-qtugħ għal kull xafra: Fn=Z×Fz
Z: Numru ta 'xfafar
Fz: Ammont tat-tqattigħ ta' kull tarf tat-tqattigħ (mm/rev)
ipproċessar cnc
6. Ipprepara għall-ipproċessar CNC
Fil-bidu ta' kull programm, trid tiċċekkja darbtejn li l-għodda li qed tuża hija miktuba għall-għodda speċifikata fil-manwal tal-istruzzjoni. Ibda l-għalf tal-magni CNC, tnaqqas il-veloċità tal-għalf għall-minimu, wettaq eżekuzzjoni ta 'stadju wieħed, pożizzjonament rapidu, u għalf. L-għalf għandu jkun ikkonċentrat. Idek għandha titqiegħed fuq il-buttuna tal-waqfien. Jekk ikun hemm problema, waqqaf immedjatament. Osserva d-direzzjoni tal-moviment tal-għodda biex tiżgura s-sigurtà. sikkina, u mbagħad żid bil-mod il-veloċità tal-għalf għal-livell xieraq waqt li tuża likwidu li jkessaħ jew arja kiesħa fuq l-għodda u l-biċċa tax-xogħol. Makkinar mhux maħdum CNC m'għandux ikun 'il bogħod wisq mill-pannell tal-kontroll. Jekk isseħħ xi anormalità, waqqaf il-magna immedjatament għall-ispezzjoni.
Iftaħ u iġbed il-bank tax-xogħol biex tikkonferma mill-ġdid li l-biċċa tax-xogħol mhix maħlula. Jekk iva, trid tikkalibra mill-ġdid u tmiss dak in-numru. Fil-proċess ta 'ottimizzazzjoni kontinwa tal-parametri tal-magni CNC, jinkiseb l-aħjar effett tal-magni CNC. Minħabba li l-proċess huwa proċess kritiku, wara li jitlesta l-ipproċessar CNC tal-biċċa tax-xogħol, id-dimensjonijiet ewlenin tat-tpinġija għandhom jitkejlu biex tara jekk humiex konsistenti mat-tpinġija. Jekk ikun hemm xi problemi, jinnotifika immedjatament lill-mexxej tat-tim jew lill-programmatur għall-ispezzjoni. Wara li ssolvi l-problema, għandha tiġi ttestjata waħedha u mibgħuta lill-ispettur għal spezzjoni speċjali.
Ipproċessar tat-toqba: Fiċ-ċentru tal-magni CNC, iċ-ċentru tat-tħaffir għandu l-ewwel jiġi pożizzjonat bi drill taċ-ċentru, imbagħad imtaqqab bi drill bit li huwa 0.5 sa 2 mm iżgħar mid-daqs tat-tpinġija, u finalment drill adattat bit huwa użat għall-irfinar CNC.
Proċess ta 'reaming: Il-reaming tal-biċċa tax-xogħol huwa l-ewwel pożizzjonat bi drill taċ-ċentru, imbagħad imtaqqab b'drill bit {{0}}.5 sa 0.3mm iżgħar mid-daqs tat-tpinġija, u finalment reamed b'reamer. Il-veloċità tal-magħżel hija kkontrollata f'70 sa 180 rpm matul il-proċess ta 'reaming.
Ipproċessar tat-tħaffir: Il-biċċa tax-xogħol l-ewwel tiġi pożizzjonata u mtaqqba b'trapan taċ-ċentru, imbagħad imtaqqba b'bit drill 1 sa 2 mm iżgħar mid-daqs tat-tpinġija, u mbagħad ipproċessata b'għodda tat-tħaffir mhux maħduma (jew cutter tat-tħin) sakemm biss {{2} }.3 mm jitħalla fuq naħa waħda u allowance tal-magni xierqa, u fl-aħħar uża d-daqs pre-aġġustat tal-għodda tat-tħaffir fin għat-tħaffir fin, u l-allowance finali tat-tħaffir fin ma tistax tkun inqas minn 0.1mm. Operazzjoni diretta CNC (DNC): Ikklampja l-biċċa tax-xogħol, issettja żero, u ssettja l-parametri qabel il-magni DNC. Iftaħ in-numru ta 'programmi ta' proċessar fuq il-kompjuter biex tiċċekkja, imbagħad ħalli l-kompjuter jidħol fl-istat DNC u daħħal l-isem tal-fajl tal-programm tal-ipproċessar korrett. Agħfas iċ-ċavetta TAPE u ċ-ċavetta tal-bidu tal-programm fuq il-magna, u l-kontrollur tal-magna se jteptep LSK.
7. Awto-spezzjoni tal-ħaddiema tal-ipproċessar CNC
Qabel l-ipproċessar CNC, il-proċessur irid jaqra l-kontenut tal-karta tal-proċess u jifhem il-partijiet, il-forma u t-tpinġijiet tal-biċċa tax-xogħol sabiex ikun jaf id-daqs tal-proċess. Qabel ma tikklampja l-biċċa tax-xogħol, kejjel id-daqs tal-vojt biex tara jekk tissodisfax ir-rekwiżiti tat-tpinġija. Jekk l-istruzzjonijiet ta 'installazzjoni u programmar huma konsistenti ma' l-istruzzjonijiet, trid tiċċekkja l-biċċa tax-xogħol bir-reqqa. Wara li titlesta l-magni mhux maħduma, l-awtospezzjoni għandha titwettaq fil-ħin biex taġġusta l-iżbalji tad-dejta fil-ħin. Id-daqs tal-kontenut tal-awto-test huwa prinċipalment id-daqs tas-sit tal-ipproċessar. Per eżempju: jekk il-biċċa tax-xogħol hijiex maħlula; jekk il-biċċa tax-xogħol hijiex segmentata b'mod korrett; id-dimensjonijiet tal-partijiet ipproċessati CNC sat-tarf ta 'referenza (punt ta' referenza) huma konsistenti mar-rekwiżiti tat-tpinġija; id-dimensjonijiet pożizzjonali bejn il-partijiet ipproċessati.
Wara t-tlestija tal-awto-test. Wara li jitlesta l-ipproċessar CNC, il-ħaddiema għandhom jimmaniġġjaw l-awtospezzjoni tal-forma u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol: il-pjan vertikali fis-sit tal-ipproċessar CNC jiskopri d-dimensjonijiet bażiċi tat-tul u l-wisa 'u s-sit tal-ipproċessar ikejjel id-dimensjonijiet bażiċi tal-inklinazzjoni mmarkati fuq it-tpinġija. Wara li l-ħaddiema jlestu l-awtospezzjoni tal-biċċa tax-xogħol u jikkonfermaw li l-biċċa tax-xogħol tikkonforma mat-tpinġijiet u r-rekwiżiti tal-proċess, l-ispettur se jwettaq spezzjoni speċjali.
