It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. Il-materjali tal-azzar jintużaw għall-ipproċessar iebes. Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, il-moffa jew id-die tal-forġa hija karburizzata jew imkessħa wara premachining...
It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. Il-materjali tal-azzar jintużaw għall-ipproċessar iebes. Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, il-moffa jew id-die tal-forġa hija karburizzata jew imkessħa wara premachining. Wara l-makkinar minn qabel, ċerta allowance tal-irfinar għandha tkun riżervata. It-tħin iebes huwa partikolarment importanti meta jiġu mmaxinjati biċċiet tax-xogħol sferiċi jew annulari.
It-tħin iebes jista 'jaqta' għal ebusija tal-materjal ta '70HRC, u l-ħruxija tal-wiċċ meħtieġa normalment tista' tinkiseb biss bl-illustrar bl-idejn, li huwa pass ta 'proċessar għali ħafna. Biex jitnaqqas il-ħin meħtieġ għall-illustrar manwali, għandhom jintużaw truf tal-qtugħ b'ġeometrija definita matul il-proċess tat-tħin. Pereżempju, fl-ipproċessar tal-HSC, il-ħruxija tal-wiċċ hija qrib dik tal-wiċċ illustrat: kwalità massima tal-wiċċ ta 'Rz1. Cutters tat-tħin tal-metall iebes komuni fis-suq mhumiex adattati għat-tqattigħ f'din il-firxa. Biex issolvi l-problema tat-tħin ta 'materjali iebsin, għandhom jintlaħqu xi prerekwiżiti.
Pereżempju, jintużaw magni tat-tħin magħmulin minn materjal ta 'bażi ta' karbur speċjali b'ġeometrija unika u kisi korrispondenti. Dan ifisser li l-għodda għandu jkollha dawn it-tliet elementi importanti. Għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-bilanċ bejn dawn l-elementi waqt il-kostruzzjoni tal-għodda.
Biċċiet tax-xogħol b'ebusija li taqbeż 56HRC normalment jistgħu jinqatgħu bil-magni HSC. F'dan ir-rigward, il-limitazzjoni hija l-effett magħqud tal-veloċità tat-tqattigħ u t-temperatura. Għal HSC, il-punt tat-tidwib tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol għandu jiġi ttestjat b'veloċità xierqa tat-tqattigħ. Ħafna drabi l-punt tat-tidwib tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol huwa ogħla mit-temperatura massima permissibbli tal-kisi, għalhekk għandha tingħata attenzjoni. L-aħjar motto hawnhekk huwa "Żomm l-għodda tiegħek friska." Dan ifisser li min-naħa waħda l-erja ta 'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol għandha tkun żgħira kemm jista' jkun, u min-naħa l-oħra t-tqattigħ għandu jsir b'veloċità tali li s-sħana li tilħaq it-tarf tat-tqattigħ ma taqbiżx it-temperatura permessa mill- kisi.
Makkinar CNC ta 'partijiet tal-karbur
L-iskoperta korretta tal-veloċità hija partikolarment importanti. Dan għandu jkun ibbażat fuq id-dijametru attwali tal-għodda effettiva. Meta l-għalf trasversali ap=0.1mm, id-dijametru effettiv attwali ta 'mitħna tat-tarf tal-ballun b'dijametru ta' 6mm huwa 1.54mm. Sabiex tinkiseb veloċità tat-tqattigħ ta '200m/min, il-veloċità għandha tkun 41000r/min.
Iċ-ċipep iġġenerat waqt il-magni u s-sħana li tinġarr miċ-ċipep għandhom jitneħħew malajr kemm jista 'jkun. L-aħjar metodu huwa li jonfoħ arja kkompressata permezz tal-magħżel direttament fuq ix-xifer tat-tqattigħ. L-arja kkompressata tista 'ġġorr ammonti żgħar ta' lubrikant, skont il-materjal tal-biċċa tax-xogħol. Minħabba li ċ-ċipep ma jeħelx mat-tarf tat-tqattigħ, l-użu ta 'ammont żgħir ta' lubrikant jipproduċi kwalità tal-wiċċ aħjar. Għal qtugħ iebes, l-emulsjonijiet m'għandhom qatt jintużaw. Qatra ilma biss tista 'tikkawża bidla f'daqqa fit-temperatura u tkisser l-għodda fil-komponenti individwali tagħha. Mikroxquq fil-karbur tas-siment ikkawżat minn bidliet f'daqqa fit-temperatura jistgħu jwasslu għal qsim tat-tarf tat-tqattigħ. Fil-każ tal-magni HSC, skont id-dijametru tal-għodda u l-veloċità, dawn il-frammenti jista 'jkollhom l-enerġija ekwivalenti għal bullet sparat minn arma ta' armi żgħar.
It-tħin HSC, li l-ewwel ġie żviluppat għat-tqattigħ tal-grafita, mhux biss ifisser veloċità għolja u għalf kbir, iżda għandu wkoll firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet taħt l-effett magħqud ta' fatturi multipli. Il-qawwa tat-tħin iebes tiddependi ħafna fuq l-għodda tal-magni użata. Fil-qosor, il-kunċett ta 'qtugħ iebes huwa relatat ma' magni b'veloċità għolja.
