Hekk kif il-vantaġġi tal-ikkastjar tad-die tal-liga tal-aluminju joħorġu gradwalment, id-domanda tas-suq tkompli teħtieġ li l-impjanti tal-ipproċessar iżidu l-produzzjoni sabiex jaġġornaw prodotti qodma tal-ikkastjar tal-ħadid għal liegi tal-aluminju jew ligi tal-manjeżju kemm jista 'jkun malajr. Bħala riżultat, il-kompiti tal-impjant tal-ipproċessar saru itqal, u l-kwalità għandha tinżamm ukoll. Illum, l-editur se jgħallimna kif nipprevjenu xi difetti komuni tal-ikkastjar tad-die tal-liga tal-aluminju.
1. Moffa tat-tpinġija
Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni: marki tal-grif f'forma ta' strixxa jidhru fuq il-wiċċ tal-ikkastjar tul id-direzzjoni tal-ftuħ tal-moffa, b'ċertu fond, u f'każijiet severi, huma ċikatriċi planari. L-ieħor huwa li l-metall imdewweb jaderixxi mal-moffa, li jikkawża adeżjoni u tensjoni, li jirriżulta f'eċċess jew nuqqas ta 'materjal fuq il-wiċċ tal-ikkastjar.
Raġunijiet: 1. Hemm ħsara lill-wiċċ tal-kavità tal-moffa (kollass jew knock). 2. L-inklinazzjoni tad-direzzjoni tad-demoulding hija żgħira wisq jew maqluba. 3. L-ejection hija żbilanċjata u l-ejection hija devjata. 4. It-temperatura tat-tferrigħ hija għolja wisq u t-temperatura tal-moffa hija għolja wisq, u tikkawża li l-likwidu tal-liga jaderixxi. 5. L-aġent tar-rilaxx mhuwiex effettiv. 6. Il-kontenut tal-ħadid tal-komponenti tal-aluminju u tad-deheb huwa inqas minn 0.6%. 7. Il-kavità hija mhux maħduma u mhux lixxa, u l-ebusija tal-moffa hija baxxa.
Miżuri preventivi: 1. Immodifika l-partijiet bil-ħsara tal-wiċċ tal-moffa, immodifika l-angolu tad-demoulding, żid l-ebusija tal-moffa (HRC45 grad ~ 48 grad), u ttejjeb il-finitura tal-moffa. 2. Aġġusta l-virga ejector biex tibbilanċja l-ejection. 3. Ibdel l-aġent tar-rilaxx b'aġent tar-rilaxx tajjeb. 4. Aġġusta l-kontenut tal-ħadid tal-liga. 5. Naqqas it-temperatura tat-tferrigħ u tikkontrolla t-temperatura tal-moffa biex tkun stabbli u bilanċjata. 6. Aġġusta d-direzzjoni tal-bieb ta 'ġewwa biex tevita li l-metall imdewweb jolqot direttament il-qalba u l-ħajt.
2. Bżieżaq
Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni: Hemm arkati ta' daqsijiet differenti fuq il-wiċċ tal-ikkastjar, jew ħofor taħt il-ġilda.
Kawżi: 1. Il-kopertura tal-metall imdewweb fil-kamra tal-injezzjoni hija baxxa wisq (ikkontrollata f'45% ~ 70%), li hija suxxettibbli għal entrainment tal-arja u l-veloċità tal-injezzjoni inizjali hija għolja wisq. 2. Is-sistema tat-tferrigħ tal-moffa mhix raġonevoli u l-egżost huwa fqir. 3. It-temperatura tat-tidwib hija għolja wisq, il-kontenut tal-gass huwa għoli, u t-tidwib ma jiġix degass. 4. It-temperatura tal-moffa hija għolja wisq, il-ħin taż-żamma tal-moffa huwa insuffiċjenti, il-ħin tas-solidifikazzjoni tal-metall huwa insuffiċjenti, is-saħħa ma tistax tinfetaħ qabel iż-żmien, u l-gass taħt pressjoni jespandi. 5. Dożaġġ eċċessiv ta 'aġent ta' rilaxx u żejt tal-injezzjoni. 6. Il-ħin ta 'nfiħ ta' l-arja wara l-bexx huwa qasir wisq, u l-ilma fuq il-wiċċ tal-moffa ma ġiex imnixxef.
Miżuri ta 'prekawzjoni: 1. Aġġusta l-parametri tal-proċess tad-die-casting, il-veloċità tal-injezzjoni u l-punt tal-bidla tal-veloċità tal-injezzjoni bi pressjoni għolja. 2. Immodifika l-sprue tal-moffa u żid kanal ta 'overflow u kanal ta' l-egżost. 3. Naqqas it-temperatura tal-moffa fiż-żona difettuża u mbagħad tnaqqas il-pressjoni tal-gass. 4. Aġġusta l-proċess tat-tidwib, 5. Estendi l-ħin taż-żamma tal-moffa u aġġusta l-ħin ta 'nfiħ wara l-bexx. 6. Aġġusta d-dożaġġ ta 'aġent ta' rilaxx u żejt ta 'injezzjoni.
3. Xquq
Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni: Il-wiċċ tal-ikkastjar għandu nisġa dejqa lineari jew irregolari, li għandhom tendenza li jiżviluppaw taħt l-azzjoni ta' forzi esterni. Cracking kiesaħ - il-metall fil-qasma ma ġiex ossidizzat. Cracking termali - Il-metall huwa ossidizzat fis-sit tal-qsim.
Kawżi: 1. Il-kontenut tal-ħadid fil-liga huwa għoli wisq jew il-kontenut tas-silikon huwa baxx wisq. 2. Il-kontenut ta 'impuritajiet ta' ħsara fil-liga huwa għoli wisq, li jnaqqas il-plastiċità tal-liga. 3. Liga ta 'aluminju-silikon: Liga ta' aluminju-silikon-ram fiha wisq żingu jew wisq ram; liga tal-aluminju-manjeżju fiha wisq manjesju. 4. It-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq. 5. Fejn il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar tinbidel drastikament, it-tnaqqis huwa mblukkat. 6. Il-ħin taż-żamma tal-moffa huwa twil wisq u l-istress huwa għoli. 7. Il-forza hija irregolari meta toħroġ.
Miżuri preventivi: 1. Ikkontrolla b'mod korrett il-kompożizzjoni tal-liga. F'xi każijiet, ingotti tal-aluminju pur jistgħu jiġu miżjuda mal-liga biex jitnaqqas il-kontenut tal-manjeżju fil-liga; jew liga taċ-ċentru tal-aluminju-silikon tista 'tiġi miżjuda mal-liga biex iżid il-kontenut tas-silikon. 2. Ibdel l-istruttura tal-ikkastjar, żid il-kantunieri fit-tond, żid l-angolu tal-abbozz, u tnaqqas id-differenza tal-ħxuna tal-ħajt. 3. Ibdel jew iżżid id-direzzjoni ta 'l-ejection biex tagħmel il-forza ta' l-ejection uniformi. 4. Tqassar il-ftuħ tal-moffa jew il-ħin tal-ġbid tal-qalba. 5. Żid it-temperatura tal-moffa (temperatura tax-xogħol tal-moffa 180 grad -280 grad).
4. Deformazzjoni
Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni: Il-ġeometrija tal-partijiet tad-die-casting ma taqbilx mat-tpinġijiet. Deformazzjoni totali jew parzjali.
Kawżi: 1. Disinn strutturali fqir tal-ikkastjar, li jikkawża tnaqqis irregolari. 2. Jekk il-moffa tinfetaħ kmieni wisq, l-ikkastjar mhux se jkun riġidu. 3. Die deformazzjoni. 4. L-issettjar tal-virga ta 'l-ejector mhuwiex raġonevoli u l-forza hija irregolari waqt l-ejection. 5. Metodu mhux xieraq tat-tneħħija tal-bieb.
Miżuri preventivi: 1. Ittejjeb l-istruttura tal-ikkastjar. 2. Aġġusta l-ħin tal-ftuħ tal-moffa. 3. Issettja l-pożizzjoni u l-kwantità tal-vireg ejector b'mod raġonevoli. 4. Agħżel metodu ta 'tneħħija ta' gate raġonevoli. 5. Elimina l-elementi tat-tpinġija tad-die.
5. Traċċi u marki
Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni: L-ispezzjoni tad-dehra turi li hemm strixxi fuq il-wiċċ tal-ikkastjar li huma konsistenti mad-direzzjoni tal-moviment tal-metall imdewweb, u ovvjament hemm nisġa mhux direzzjonali li huma differenti fil-kulur mill-matriċi tal-metall u għandhom ebda tendenza ta 'żvilupp.
Raġunijiet: 1. Il-metall imdewweb li jidħol l-ewwel fil-kavità tal-moffa jifforma saff tal-metall estremament irqiq u mhux komplut, li jiġi kkumpensat mill-metall imdewweb sussegwenti u jħalli traċċi. 2. It-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq. 3. L-erja tas-sezzjoni trasversali tal-bieb ta 'ġewwa hija żgħira wisq u l-pożizzjoni mhix xierqa biex tikkawża titjir. 4. Il-pressjoni li taġixxi fuq il-metall imdewweb hija insuffiċjenti. 5. Mudelli: Jintużaw wisq żebgħa u żejt tal-injezzjoni.
Prekawzjonijiet: 1. Żid it-temperatura tal-moffa. 2. Aġġusta l-erja tas-sezzjoni trasversali jew l-orjentazzjoni tal-bieb ta 'ġewwa. 3. Aġġusta l-veloċità u l-pressjoni tal-metall imdewweb fil-bieb. 4. Agħżel żebgħa xierqa, żejt tal-injezzjoni u aġġusta l-ammont ta 'żejt tal-injezzjoni taż-żebgħa.
