4. Il-mudell mobbli huwa mgħawweġ.
Meta tiġi injettata l-moffa tal-injezzjoni, il-plastik imdewweb fil-kavità jipproduċi pressjoni tad-dahar enormi, ġeneralment 600 ~ 1000 kg / cm2. Dawk li jfasslu l-moffa xi kultant ma jagħtux attenzjoni għal din il-problema, u ħafna drabi jibdlu d-daqs tad-disinn oriġinali, jew jissostitwixxu l-mudell mobbli bi pjanċa tal-azzar ta 'saħħa baxxa. Fil-moffa bil-pin ejector, il-firxa kbira bejn iż-żewġ naħat tas-sedil tikkawża li l-mudell jitgħawweġ waqt l-injezzjoni. Għalhekk, ix-xogħol tal-forma mobbli għandu jkun magħmul minn azzar ta' kwalità għolja, bi ħxuna suffiċjenti, u pjanċi tal-azzar ta' saħħa baxxa bħal A3 m'għandhomx jintużaw. Meta jkun meħtieġ, kolonni ta' appoġġ jew blokki ta' appoġġ għandhom jiġu ssettjati taħt il-formwork mobbli biex titnaqqas il-ħxuna tax-xogħol tal-forma u tiżdied il-kapaċità li ġġorr it-tagħbija.
5. Il-virga tal-ejector hija mgħawġa, miksura jew li tnixxi.
Il-vireg tal-ejector magħmula minnhom infushom huma ta 'kwalità aħjar, iżda l-ispiża tal-ipproċessar hija għolja wisq. Illum il-ġurnata, partijiet standard ġeneralment jintużaw, u l-kwalità hija fqira. Jekk id-distakk bejn il-pin tal-ejector u t-toqba jkun kbir wisq, isseħħ tnixxija, iżda jekk id-distakk ikun żgħir wisq, il-pin tal-ejector jeħel minħabba ż-żieda fit-temperatura tal-moffa waqt l-injezzjoni. X'hemm aktar perikoluż huwa li xi kultant il-virga tal-ejector ma tiċċaqlaqx u tinkiser meta toħroġ għal distanza normali. Bħala riżultat, il-virga tal-ejector esposta matul il-morsa tal-moffa li jmiss ma tistax tiġi ssettjata mill-ġdid u d-die se jiġrilu l-ħsara. Sabiex tissolva din il-problema, il-pin tal-ejector reġa' ġie mitħun, u ħalla sezzjoni tat-tgħammir ta' 10-15 mm fit-tarf ta' quddiem tal-pin tal-ejector, u l-parti tan-nofs kienet mitħuna b'0.2 mm. Wara li jiġu mmuntati l-vireg kollha tal-ejector, l-ispazju għat-twaħħil għandu jiġi ċċekkjat b'mod strett, ġeneralment fi żmien 0.05 ~ 0.08 mm, biex jiġi żgurat li l-mekkaniżmu kollu tal-ejector ikun jista 'jimxi' l quddiem u lura liberament.
6. Tkessiħ fqir jew tnixxija tal-ilma.
L-effett tat-tkessiħ tal-moffa jaffettwa direttament il-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-prodott, bħal tkessiħ fqir, tiċkin kbir tal-prodott, jew tiċkin irregolari, li jirriżulta f'difetti bħal deformazzjoni tal-warping. Min-naħa l-oħra, il-moffa kollha jew parti minnha hija msaħħna żżejjed, sabiex il-moffa ma tkunx tista 'tiġi ffurmata b'mod normali u l-produzzjoni titwaqqaf. F'każijiet severi, il-partijiet li jiċċaqalqu bħall-virga tal-ejector jistgħu jiġu estiżi termalment u ġġammjati u bil-ħsara. Id-disinn u l-ipproċessar tas-sistema tat-tkessiħ jiddependu fuq il-forma tal-prodott. Tħallix barra din is-sistema minħabba l-istruttura kumplessa tal-moffa jew id-diffikultà fl-ipproċessar. Speċjalment għal forom kbar u ta 'daqs medju, il-problema tat-tkessiħ għandha tiġi kkunsidrata bis-sħiħ.
